粉料输送机 移动粉料输送机 国友机械

粉料输送机特点

粉料输送机利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，钙粉粉料输送机，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。

粉料输送机的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。

现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

粉料输送机?机器结构及工作原理

粉料输送机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器（星型卸料器）、连接管路、输送管等部分组成。其工作原理是，移动粉料输送机，由罗茨风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。

1、风机：为罗茨风机，长距离粉料输送机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。

2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用。

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与普通电机直连。

4、输送管：4~6英寸橡塑管。

5、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成，可作短途移动。

6、电控箱：选配。

7、集尘箱：用于收集尘土，选配。

8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命，选配。

9、压送料斗：单独压送时使用，选配。

10、消声器：选配。

粉料输送机使用过程中的七点注意事项

   1．合理选择气力输送料封泵的各技术参数，如慢速气力输送料封泵转速不能太大。

   2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。

   3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

   4．对进入料封泵的粉体物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

   5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

   6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

   7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，粉料输送机，顶开防，同的通过行程开关切断电源

   粉料输送机结构简单 、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送

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