粉煤灰卸料机定制?机器结构及工作原理

粉煤灰卸料机定制主要由罗茨风机、分离筒、闭风器（星型卸料器）、连接管路、输送管等部分组成。其工作原理是，由罗茨风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。

1、风机：为罗茨风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。

2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用。

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与普通电机直连。

4、输送管：4~6英寸橡塑管。

5、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成，可作短途移动。

6、电控箱：选配。

7、集尘箱：用于收集尘土，选配。

8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命，选配。

9、压送料斗：单独压送时使用，选配。

10、消声器：选配。

粉煤灰卸料机定制设备维护

随着粉煤灰卸料机定制在粉煤灰输送行业的使用趋向普遍，人们对该系统的了解越来越多，那么气力输送的优势主要体现在哪里呢？

气力输送采用风机作为动力源，以来气流流动来输送粉体物料，整个输送过程无污染。

1、气力输送，以空气为气源，节省了大量的水资源，

2、采用气力输送，在输送过程中，干除灰避免和水接触，灰渣的活性及其他特性不受影响，有利于灰渣的综合利用。

3、水力输送占用土地，灰场对周围环境及地下水资源造成污染，而气力除灰不存在该困扰。

4、气力输送没有管道结垢及腐蚀问题。

5、气力输送系统自动化程度高，所需的运行人员较少。

6、设备布置灵活，占地面积小，输送路线选取方便，便于长距离集中、定点输送。

7、该粉煤灰卸料机定制维护量小，投资小。

粉煤灰卸料机定制

粉煤灰卸料机定制一般是在粉体生产企业中使用较多，因为它是实现自动化的一个关键设备，但是可能大家对气力输送设备的认识不是很深，所以对它有一些误区，从而导致自己在使用中出现很多问题，而且还会发现经过修改后机器的功能越来越差了，小编为大家排雷。

     误区1：水平管比垂直管好输送

     我们总是觉得气力输送设备水平管比垂直管好输送，但其实并不是这样，物料在水平管中物料输送需要更大的气流速度。因为在水平管中物料悬浮方向和气流方向是垂直的，只有一部分力作用在悬浮，更多的能量是无用功。运送过程中，管道内部分沉积的物料被及时弥补的紧缩空气加速而处于集团流或栓塞状运动，运送后期形成快速的沙丘状移动。而在垂直管中，悬浮方向和气流方向是一致的，所以气流的有效动能更多。所以物料在水平管中更容易沉降和引起堵塞，而在垂直管中更有利于气流输送。

     误区2：增大风量就可提高产量

      粉煤灰卸料机定制若要增加输送能力，必须要提高气流输送的风速和风量，你如果真的这样做了那结果可能变得很糟。

      经实验表明，当条件都一样（管径、物料、输送距离、工况）时，增加风速、风量，输送能力会降低很多。减少风量、风速时，输送能力反而会增加，但风量、风速接近理论小风速时，易产生堵塞。